1.混煉
膠膠輥的包膠原料硅橡膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。
2.擠出
膠膠輥的硅橡膠一般比較柔軟，擠出效果好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸，與普通橡膠的生產(chǎn)工藝相似。對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機(jī)頭部分加裝80-140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。
硅橡膠擠出半成品柔軟易變形，因此必須立即進(jìn)行硫化，最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽繼續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應(yīng)立即用圓盤或輸送帶接取，用滑石粉隔離，以免粘連。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時，可在膠料中在混入白炭黑。
3.壓延
壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)，用于壓延的膠料必須正確控制其反煉程度，最好在煉膠機(jī)上先不充分返煉，一起在壓延過程中獲得足夠返煉，這樣可避免硅橡膠在壓延過程中，因返煉過度而粘輥。硅橡膠的配方對壓延也有一定的影響。采用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
4.涂膠
涂膠是把硅橡膠膠漿或刮膠的方法均勻的分布在織物上，用以改進(jìn)薄膜制品的強力和屈饒性能，使織物耐潮、耐高溫的電絕緣材料?？椢锝?jīng)膠粘連劑表面處理后，即可用涂膠機(jī)將膠漿均勻涂在織物上，然后經(jīng)干燥、硫化即成。硫化一般分兩段進(jìn)行，一段溫度為120度至130度，二段溫度為230度，涂層的厚度可以通過改變膠液的粘度或調(diào)節(jié)織物通過涂膠槽的速度來控制。
5.黏合
膠膠輥能與很多材料黏合，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅膠本身以及其他一些橡膠黏合。采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好的黏合。
6.硫化
膠膠輥的硫化工藝不是一次完成，分二個階段進(jìn)行的，膠料在加壓下或常壓下進(jìn)行加熱定型，稱為一段硫化，在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化。