損壞印刷膠輥的因素有哪些：
    （1）安裝不當(dāng)，印刷膠輥應(yīng)準確而快速地因素安裝到印刷機的適當(dāng)位置，避免因操作方法不當(dāng)而引起的損壞和布墨不良。印刷膠輥的位置是否正確直接關(guān)系到傳墨和刷墨的均勻程度，同時也關(guān)系到膠輥的耐用程度。因此，各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，若串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，不僅會使膠輥受壓變形，而且膠體發(fā)熱使油墨變稀，影響印刷墨色質(zhì)量，同時也容易使膠輥軸承或軸孔受損。如果著墨輥高低調(diào)節(jié)不適，調(diào)得過高會產(chǎn)生布墨不均，調(diào)得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。
    （2）使用不當(dāng)，在印刷小幅面印品時，如果墨斗的兩側(cè)擰得太緊，膠輥就會缺少油墨，從而損壞橡膠輥表面，造成兩側(cè)印刷膠輥表面線速度不一致，印刷膠輥在傳遞油墨過程中將對油墨產(chǎn)生擠壓和剪切作用。如果膠輥同心度好，壓力均衡，對油墨的剪切、擠壓將相對平穩(wěn)；相反，如果膠輥同心度差，相應(yīng)的壓力不均衡，則導(dǎo)致剪切和擠壓油墨的瞬間產(chǎn)生不穩(wěn)定的變化，同時油墨黏度因受力改變而發(fā)生變化，這就會影響油墨的準確傳遞。此外，凹印機的膠輥由于印版滾筒高速轉(zhuǎn)動，油墨沿印版滾筒圓周切線飛濺，導(dǎo)致負壓輥纏墨。纏在負壓輥上的墨瞬間干燥后，膠輥兩頭圓周表面形成硬化層，一方面將造成壓力失真，表值壓力與實際壓力不符，產(chǎn)生走紙不穩(wěn)，套印不準；另一方面膠輥磨損，使規(guī)線或圖案丟失。
    （3）維護保養(yǎng)不當(dāng)，印刷膠輥表面的黏性太低會使傳水、傳墨過程受到影響，從而影響水墨平衡和印刷質(zhì)量。有時膠輥未按設(shè)計規(guī)定的位置擺放，清洗時使用的清洗液揮發(fā)性太快，清洗不徹底，沒有定期進行檢查、保養(yǎng)，膠輥壓力過重造成膠輥表面變形，擺放不當(dāng)?shù)榷紩鼓z輥的工作質(zhì)量下降。
    （4）噴粉的影響，現(xiàn)在商業(yè)印刷中有單張紙8色柳和商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的企業(yè)相對較少，因此大多數(shù)企業(yè)還存在4+4的二次印刷問題。噴粉后，紙上粘有粉塵顆粒，在二次印刷的時候不僅影響印刷質(zhì)量，粉粒還會從紙張上竄到墨輥系統(tǒng)上，不但影響油墨的傳輸，還大大降低了墨輥的使用壽命，同時也嚴重降低了橡皮布的使用壽命，無形中增加了生產(chǎn)成本。