影響橡膠膠輥粘結強度的主要因素有：
1.膠管材料性能與運轉溫度套差式結構膠管的內表面 套于鐵殼的外表面上，在裝配時必須將膠管內表面強行套于 鐵殼上，這必然會引起晈管的伸長變形。高彈性低硬度膠管自 然回縮對鐵殼產生一定的張緊壓力，而張緊壓力越大，它們之 間的粘合強度也越高。前面已講過，依靠增大套差值增大粘結 強度是不可取的。而且大套差使膠管內層伸長變形大，容易產 生永久變形和運轉中橡膠膠輥的疲勞損壞。
在相同運轉溫度下，膠管硬度低，內徑伸長率大，膠管張 緊壓力小，膠管與鐵殼的結合強度低；反之則卨。在21 C常溫 下，高硬度膠管的張緊壓力幾乎是軟膠管張緊壓力的2?3 倍。當膠管材料相同時，運轉溫度對膠管的張緊壓力影響很 大。不論膠管硬度如何，溫度由21C升高到70 C時，膠管的張 緊壓力均下降60%左右。因此，一定要控制好橡膠膠輥的運轉溫 度。
2.橡膠膠輥的結構和壁厚不論哪一種結構的橡膠膠輥，其硬度 均是隨著膠管壁的增厚而增大，橡膠膠輥承受的耐壓能力也隨之 增大。鋁襯套橡膠膠輥和NFR—C系列雙層小套差橡膠膠輥的耐壓能 力比套差式橡膠膠輥大得多，特別是膠管的壁厚較薄時更為顯著。 膠管內表面經機械粗糙處理的要比光滑的耐壓強度高得多， 故可避免脫殼，增加粘結強度。
3.牽伸羅拉加壓和回轉速度生產實踐證明：不論橡膠膠輥 的硬度如何，套差式膠管的張緊壓力總是隨著羅拉加壓負荷 的增大和羅拉回轉速度的加快而下降。所有膠管材料都呈粘 彈性，有變形而不能恢復的損失.其損失程度與伸長變形、膠 管的張緊壓力及運轉溫度有關。